ホットランナーモールド
成形品の品質を向上させ、製造時間を短縮し、価格競争力を維持するために金型に組み込むことができる最も重要な機能強化の1つは、高品質のホットランナーシステムを装備することです。ホットランナーを装備した金型は次のことができます：
•材料費の節約-再粉砕または再処理するランナーがいません
最も安価なコスト/個
エネルギーコストの削減
より短く、より速いサイクルタイム-冷却するランナーはありません
•小型のマシン-ランナーへのショット量を削減
自動処理–ランナーをパーツから分離する必要はありません
経済的な設計に最適な位置にあるゲート
•削除または再研磨するランナーはありません
•汚染の可能性を減らします
より低い噴射圧力
型締圧力を下げる
•冷却時間の短縮
ショットサイズを縮小
よりクリーンな成形プロセス
ノズルの凍結を排除します
キャビティ内の一貫した熱
ただし、ホットランナーシステムには、考慮する必要のあるいくつかの欠点があります。
•ホットランナーモールドは、コールドランナーモールドよりも構築が複雑で費用がかかります
•コールドランナーシステムよりも初期起動コストが高い
•金型を実行する前の複雑な初期設定
•敏感な材料への熱損傷のリスク
•精巧な温度制御が必要
•より高いメンテナンスコスト–より影響を受けやすい：
o内訳
o漏れ
o発熱体の故障
o充填された材料による摩耗
事前の設備投資はより高価ですが、ホットランナーシステムは、長期的に生産コストを最小限に抑えるための大幅にコスト効率の高い手段です。
樹脂の節約
廃棄またはリサイクルするコールドランナーがないため、樹脂の消費量が削減されます。成形用途（つまり、FDAの承認が必要な医療部品または部品）によっては、製品に100％の未使用材料が必要になる場合があり、全体的な消費量が増加します。
省エネ
エネルギーは、生成された各コールドランナーの可塑化、冷却、および再研磨に浪費されます。エネルギー消費量の増加は、サイクルタイムの延長の直接的な結果でもあります。
省力化
手動部品のデゲーティングやトリミングなどの二次的な操作は、ホットランナーシステムによって完全に排除されます。
金型のコスト削減
より小さなキャビテーションホットランナーを備えた金型は、より速いサイクルで稼働するため、より少ない数のキャビティを使用して生産割当を満たすことができる場合があります。モールドフレームのサイズが小さいと、より小さなプレスに取り付けることができる場合があります。
インジェクションプレスのコスト
システムは冷却されたランナーを介した樹脂の注入を処理する必要がないため、ホットランナーはパッキング中の注入圧力を下げることができます。コールドランナーで溶融すると、ゲートに向かう途中で熱が失われる可能性があり、射出成形機からのより高い熱および/または圧力が必要になる可能性があります。射出圧力と必要なクランプトン数を減らすことにより、必要なクランプトン数がそれほど大きくないため、同じ部品をより小さなトン数の機械で実行できることがよくあります。